经销商送来一件已获客户确认的底座样品，技术人员对照图样时却发现，样品没有版本标识，孔位以哪一面定位也未写清。试制人员靠临时垫片完成了装夹，销售便准备答复批量交期。等工艺拆开材料状态、基准转换和夹具接触位置，才发现这件样品的做法不能直接交给生产复制。
样品通过后，只有图样、批准样、定位基准、装夹版本和检验记录指向同一加工对象，底座订单才适合进入批量排产。销售补齐用途与变更，技术冻结当前版本，工艺验证重复装夹，质量把首件和巡检结果对应到批次；任一证据断开都应先停在排产前，结论只覆盖当前材料、结构和验收条件。
底座加工在本文指按客户图样完成基准确认、装夹、切削或相关工序及检验，不代替整机设计，也不判断底座在所有工况下的效果。销售拿到“样品可以”的回复后，要确认客户批准的是外形、安装孔、接触面、表面状态，还是与配套件装好后的结果。批准范围没有写进当前图样，就先退回补齐。
技术岗位把图号、材料、毛坯状态、关键尺寸、定位面和验收方法对应到批准样，并记录变更由谁提出、何时生效。实物样品不能只贴一个品名；它还要能回到制作时使用的图样和检查记录。可参考样件转批量时锁定定位与工装的核对方式，但不能把其他零件的基准直接套到底座上。
工艺负责人先说明哪一面作初始基准、翻面后怎样转换，以及夹具在哪些位置支承和压紧。试制时增加的垫片、修整或人工找正不能藏在经验里，应注明原因和适用批次。生产负责人用当前夹具连续试做，记录装夹时间、首件结果和实际合格产出，避免把单件做成当成稳定节拍。
质量岗位把首件、巡检和出货检查对应到同一图样版本，并观察尺寸偏差是否总出现在相同方向或位置。若连续三个批次都需要额外找正，工艺应暂停扩大排产，检查夹具接触、毛坯余量与基准选择。图样或材料有变化时，原验证结果随旧版本保留，不能覆盖新订单。
海外项目可以用多语言资料列出图样编号、用途、定位面、批准样和验收对象，方便客户技术团队初步筛选。资料只负责减少口径误读，最终排产仍以双方确认的版本和现场验证为准。类似的基材与图样对应方法，可查看加工打样前的实物版本核对。
返修件到场后，质量人员先保留订单、批次、图样版本、异常位置和实际装配条件，不能只写“尺寸不合格”。技术比较异常是否集中在定位面、薄弱区域或配套接触处，工艺再查装夹与加工记录。若位置稳定重复，客户技术团队应判断结构、公差或材料是否需要调整；若只在特定夹具或班次出现，则回到现场处理。
二次核价也要跟着证据变化。新增找正、返修、专用夹具、检验频次和版本隔离都会占用工时，成本岗位应把它们列进当前报价条件。销售不能用样品阶段的临时投入覆盖批量订单，更不能在责任尚未确认时承诺免费吸收全部变更。
问：底座样品已经合格，什么情况下仍不能排产？
答：批准样无法对应当前图样，定位面和夹具编号不清，或首件记录只证明一次加工成功时，都不能直接排产。销售补齐客户确认对象，技术冻结版本，工艺完成重复装夹，质量确认连续记录能够回到同一批次后再继续；材料、结构或验收条件变化时要重新判断。
问：批量前应由谁负责冻结装夹版本？
答：技术岗位冻结图样与基准，工艺负责人确认夹具编号、支承压紧位置和临时调整，生产负责人验证可执行节拍，质量岗位保存首件与巡检证据。销售负责把客户新增条件送回这些岗位，不能自行把口头确认写成生产依据。
问：返修证据达到什么程度才需要回到设计或选材？
答：同一异常在相邻批次重复，并且位置、图样版本、材料批次和装配条件能够对应时，应由技术岗位检查结构、公差与选材。若记录不能排除夹具、找正或现场操作差异，就先由工艺和质量追到发生环节，不把返修现象直接归因于材料。
