仓库系统显示有货，发货人员却找不到客户确认的版本。采购主管到待发区核对后才发现，现有批次的尺寸、执行机构连接形式和标识要求与订单不一致；车间虽有设备空档，匹配的工装仍在上一批生产中。若销售只按库存数量和开机时间答复，交期会在换线、首件确认或质量放行环节失真。
精密防火阀的供应判断应落到当前订单：采购收齐规格、数量、连接方式、检验和包装条件，技术确认设备与工装适用范围，生产计划计入换线和首件时间，质量岗位按实际结果放行。只有这些记录能相互对应，才可承诺证据覆盖的数量与日期；任一条件缺失时，先暂停确定交期并补齐资料。
设备可运行不等于当前规格可以立即投产。采购主管应要求供应方列明阀体尺寸、材料、叶片与轴系配置、执行机构连接形式、动作要求、表面处理和标识版本，并把订单编号与工装编号对应。相近型号曾经生产过，只能说明存在经验，不能证明工装在库、状态合格或没有被其他批次占用。
技术岗位要说明现有设备覆盖哪些工序，哪些环节仍需专用夹具、检具或外部协作。若尺寸变化会引起装夹、钻孔、装配或调试方式调整，就要把准备时间写入排期。生产计划还应检查材料到位、前序加工、执行机构配套和包装物准备，避免主机设备空闲，却因相邻条件未齐而无法形成合格品。
可用供应证据至少包括当前版本的工艺或作业要求、可识别的工装状态、最近一次同条件首件结果，以及在制订单占用情况。采购不必索取与判断无关的大量文件，但每项证据都要能指向本次规格。若供应方只能给出设备照片、标称速度或旧批次报告，应把结论限定为待确认，不能据此压缩交期。
产能验证从换线准备开始，而不是从设备重新启动计时。车间应记录找取和检查工装、清理上一批物料、参数调整、首件制作、检测确认以及恢复稳定产出的时点。生产计划用首件通过后的实际合格数量推算本批交付，剔除返工、待检和不能匹配订单版本的库存，采购再核对承诺数量是否有明确来源。
观察范围至少覆盖一个打样、确认和批量生产周期。若首件通过后仍频繁调整，或质量结果不能及时传到放行岗位，短时产量就不能代表稳定能力。生产过程与放行衔接可参考批次质量结果传递与放行核对方法；涉及工装占用时，也可结合换线准备影响交期承诺的核对方法判断等待点。
停止条件要在接单前说清：工装状态不明、订单版本未确认、首件不合格、实际合格产出连续低于计划，或质量岗位拿不到可追溯结果时，销售暂停给出确定日期。负责人先查明差异来自换线、材料、工序衔接还是放行，再调整可接数量和时间。一次验证只适用于相同规格、工装和生产条件，不能外推到其他版本。
问：仓库有同类产品，为什么不能直接承诺发货？
答：同类库存可能属于不同尺寸、连接形式、标识或检验版本，也可能仍处于待检状态。采购应让仓储按订单条件逐项对应，质量岗位确认可放行数量，物流再核对包装和交接要求；无法对应的库存不能计入本单可发数量。
问：设备标称速度能不能用来计算交期？
答：只能作为设备能力线索，不能直接成为交期依据。实际排期还包括工装准备、换线、首件、过程检测、返工损耗和质量放行。生产计划应采用当前条件下的实际合格产出，并保留在制批次对设备和工装的占用时间。
问：采购看到什么证据后可以继续下单？
答：订单规格、工装状态、换线记录、首件结果、实际合格产出和质量放行都能对应当前批次时，可以按证据覆盖范围继续下单。若供应方无法说明版本差异或关键记录相互矛盾，应先暂停新增承诺，由技术、计划和质量岗位共同补齐后再决定。
